Като доставчик на части от ламарина, оптимизирането на разполагането на части от ламарина върху голям лист е решаваща задача, която пряко влияе върху нашата производствена ефективност, ефективност на разходите и цялостната конкурентоспособност на пазара. В този блог ще споделя някои практически стратегии и техники, които сме използвали, за да постигнем оптимални резултати при гнездене.
Разбиране на основите на разкрояването на листов метал
Преди да се задълбочите в методите за оптимизация, важно е да разберете концепцията за разкрояване на листов метал. Разкрояването се отнася до процеса на подреждане на множество части от ламарина върху голям лист по възможно най-ефективния начин за минимизиране на отпадъците. Целта е да се използва най-добре наличният материал, да се намали скрапът и производствените разходи.
Има два основни вида влагане: ръчно и автоматизирано. Ръчното разполагане разчита на уменията и опита на операторите да подредят части върху листа. Въпреки че може да бъде ефективен за прости геометрии и дребномащабно производство, той отнема много време и е податлив на човешка грешка. Автоматизираното гнездене, от друга страна, използва специализиран софтуер за генериране на най-ефективните оформления на гнездене. Този метод е по-бърз, по-точен и може да се справи със сложни геометрии на части и широкомащабно производство.
Фактори, влияещи върху разкрояването на ламарина
Няколко фактора трябва да се вземат предвид при оптимизиране на гнезденето на ламарина:
Част Геометрия
Формата и размерът на частите от ламарина играят важна роля за ефективността на влагане. Частите с неправилни форми са по-трудни за вграждане в сравнение с тези с прости геометрични форми като правоъгълници или кръгове. Например части с остри ъгли или сложни криви могат да оставят повече празнини между тях, когато са подредени върху листа, което води до увеличаване на отпадъците. За да преодолеем това, можем да опитаме да опростим дизайна на частта или да използваме софтуерни алгоритми, които са специално проектирани да обработват сложни геометрии.
Посока на зърното
Ламарината има посока на зърното, което се отнася до ориентацията на металните влакна по време на производствения процес. Рязането на частите по посока на зърното може да подобри здравината и качеството на крайните продукти. Когато гнездим, трябва да гарантираме, че частите са подредени по начин, който спазва посоката на зърното. Това може да ограничи наличните опции за влагане, но е необходимо да се запази целостта на частите.
Процес на рязане
Процесът на рязане, използван за отделяне на частите от листа, също влияе върху влагането. Различните методи на рязане, като лазерно рязане, плазмено рязане или щанцоване, имат различна ширина на реза (ширината на среза, направен от режещия инструмент). По-широката ширина на реза означава, че повече материал се отстранява по време на процеса на рязане, което може да увеличи отпадъците. Когато гнездим, трябва да вземем под внимание ширината на прореза и съответно да коригираме оформлението на гнездене. Например, можем да намалим разстоянието между частите, за да компенсираме ширината на прореза.
Стратегии за оптимизиране на разкрояването на листов метал
Използвайте разширен софтуер за влагане
Инвестирането във висококачествен софтуер за разкрояване е един от най-ефективните начини за оптимизиране на разкрояването на листов метал. Съвременният софтуер за разполагане използва усъвършенствани алгоритми за генериране на най-ефективните оформления за разполагане въз основа на геометрията на детайлите, размера на листа и други фактори. Тези алгоритми могат да вземат предвид множество променливи едновременно и да намерят оптималната подредба, която минимизира отпадъците.
Например, някои софтуери за влагане могат да извършват автоматично завъртане и обръщане на частите, за да намерят най-доброто прилягане на листа. Може също така да вземе предвид посоката на зърното и процеса на рязане, за да гарантира, че оформлението на гнездото е едновременно ефективно и практично. Освен това софтуерът може да генерира отчети, които показват степента на използване на материала, което ни позволява да проследяваме и подобряваме ефективността на разкрояване във времето.
Групирайте подобни части
Групирането на подобни части заедно по време на гнездене може значително да подобри ефективността. Части с подобни форми и размери могат да бъдат подредени по-близо върху листа, намалявайки количеството загубено пространство. Например, можем да групираме всички правоъгълни части заедно и всички кръгли части заедно. Това не само прави процеса на влагане по-лесен, но също така ни позволява да използваме възможностите за пакетна обработка на софтуера, за да генерираме по-бързо оформлението на влагане.
Внедрете рециклиране на скрап
Дори при най-оптимизираните оформления на гнездене, винаги ще има остатъчен скрап. За да намалим допълнително отпадъците, можем да приложим програма за рециклиране на скрап. Отпадъчният материал може да бъде рециклиран и използван повторно в производството на други части или продаден на компании за рециклиране. Това не само помага да намалим въздействието си върху околната среда, но и осигурява допълнителен източник на приходи.
Казуси от практиката
Нека да разгледаме някои примери от реалния свят за това как сме оптимизирали разкрояването на метални листове в нашия бизнес.
Случай 1: Перфорирани ламаринени панели
Наскоро получихме поръчка заПерфорирани ламаринени панели. Тези панели имаха сложен модел на перфорация, което направи гнезденето по-предизвикателно. С помощта на усъвършенстван софтуер за разкрояване успяхме да подредим панелите върху листа по начин, който сведе до минимум отпадъците. Софтуерът взе предвид модела на перфорация, посоката на зърното и ширината на лазерното рязане. В резултат на това успяхме да увеличим степента на използване на материала с 15% в сравнение с предишните ни методи за разкрояване.
Случай 2: Алуминиева перфорирана плоча
За поръчка наАлуминиева щанцова плоча, изправихме се пред предизвикателството да пробием множество дупки в частите. Процесът на щанцоване имаше относително широка ширина на прореза, което увеличаваше отпадъците. За да се справим с това, групирахме частите въз основа на техния размер и форма и използвахме алгоритъм за влагане, който компенсира ширината на прореза. Ние също коригирахме последователността на щанцоване, за да минимизираме движението на машината за щанцоване, което допълнително подобри ефективността. Тази оптимизация доведе до 12% намаление на материалните отпадъци.
Случай 3: Прецизни части от ламарина
При производствотоПрецизни части от ламарина, трябваше да гарантираме висока точност и качество. Частите имаха строги допуски и посоката на зърното трябваше да се спазва стриктно. Използвайки комбинация от ръчно и автоматизирано влагане, успяхме да постигнем най-доброто от двата свята. Ръчното разкрояване беше използвано за фина настройка на оформлението въз основа на специфичните изисквания на частите, докато автоматизираният софтуер за разкрояване предостави първоначалното оформление и осигури цялостната ефективност. Този подход ни помогна да отговорим на изискванията за качество на клиента, като същевременно поддържаме висока степен на използване на материала.
Заключение
Оптимизирането на разкрояването на ламарина е сложна, но важна задача за доставчиците на части от ламарина. Чрез отчитане на фактори като геометрия на частта, посока на зърното и процес на рязане и прилагане на стратегии като използване на усъвършенстван софтуер за гнездене, групиране на подобни части и рециклиране на скрап, можем значително да подобрим ефективността на гнездене, да намалим отпадъците и да намалим производствените разходи.
Ако сте на пазара за висококачествени части от ламарина и искате да работите с доставчик, който се е ангажирал да оптимизира процеса на разкрояване, ще се радваме да обсъдим вашите изисквания. Нашият екип от експерти има богат опит в производството на ламарина и може да ви предостави персонализирани решения, които отговарят на вашите специфични нужди. Свържете се с нас днес, за да започнем процеса на преговори за обществена поръчка и да изведем проекта ви на следващото ниво.
Референции
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Продуктов дизайн за производство и монтаж. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.